PE-RTⅡ型电熔管件安装连接方法

PERTⅡ型电熔管件

PE-RTⅡ型电熔管件是一种新型的耐热聚乙烯材料，其原料产于法国道达尔，采用先注塑后布线的先进工艺，管件中铜线之间的距离保证在3mm±0.1mm，内孔深度保证在0.3mm±0.1mm的公差范围内。整个加工过程都是在高精度的数控车床进行，常温下加工成型，避免了在高温状态下，铜线出现游离造成铜线距离不一致，在加热过程中出现短路的情况。因此，采用后布线工艺生产的PE-RT电熔管件可以进行二次补焊，并且不会出现铜线搭接短路的情况。

“兴纪龙”牌电熔焊机

电熔安装连接则是采用“兴纪龙”牌专用智能化电熔焊机，工作原理是通过电流产生的温度热量而熔化管件达到连接的一种方法。通过电熔焊机控制内埋于管件的电阻丝电压、电流及通电时间，达到熔接目的。电阻丝暗埋，不易脱落、不易氧化，宽大的熔融区域保证无弯曲应力，接口更可靠、更安全。可用于不同SDR系列管材的连接。

PE-RTⅡ型电熔管件现场安装图

PE-RTⅡ型电熔管件连接方法：

1、测量并用记号笔在管材上标记管件插入的深度或焊接区域(如鞍型管件)，注意管材端面垂直于轴线截开。

2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。

3、管材与管件的焊接表面必须干净、干燥、无油污。

4、将管材焊接端插入接口，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。

5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。

6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。

PE-RTⅡ型电熔管件安装效果图